Fabricación de equipos de proceso
Ventajas técnicas de nuestros equipos de proceso
Columnas de destilación diseñadas con platos de válvula y empaque estructurado que mejoran el contacto vapor-líquido y reducen el arrastre de producto.
Hasta 15% más de rendimiento en corte de crudoEvaporadores de efectos múltiples que reutilizan el vapor de cada etapa, disminuyendo el consumo de vapor vivo hasta un 40% en procesos de concentración.
Menor costo operativo por tonelada procesadaCondensadores de haz de tubos y coraza con tubos de aleación cobre-níquel que garantizan coeficientes de transferencia de calor superiores a 800 W/m²K.
8% más de eficiencia térmica en ciclo combinadoFabricación en acero inoxidable aleado 316L y 304, con certificación de soldadura y pruebas de integridad según normas ASME y API.
Vida útil prolongada incluso en servicios con H₂S y clorurosIngeniería de detalle que ajusta diámetro, altura, número de efectos y configuración de cabezales según las condiciones de operación de su planta.
Equipos que se integran sin modificaciones mayoresDiferencias técnicas que importan en procesos de separación y transferencia de calor
Equipos de proceso fabricados con acero inoxidable aleado, diseñados para maximizar la transferencia de calor y la separación de fases en plantas químicas, refinerías y centrales eléctricas.
Fabricamos columnas de destilación atmosférica y al vacío en acero inoxidable 304, 316L y aleaciones de níquel. Diámetros de hasta 5 m, altura máxima 45 m, espesores de pared según código ASME Sección VIII. Incluimos internos de platos o relleno estructurado, boquillas para instrumentación y soportes antisísmicos.
Beneficio: eficiencia de separación superior al 98 % en crudo y productos petroquímicos.Diseñamos y montamos sistemas de evaporación de dos a cinco efectos con circulación forzada o natural. Cuerpos fabricados en acero inoxidable 304L con cabezales semielípticos, sistema CIP integrado y control PLC para temperatura, presión y nivel. Capacidad desde 500 hasta 20 000 L/h de agua evaporada.
Beneficio: reducción del consumo de vapor vivo entre un 35 % y un 50 % frente a equipos de un solo efecto.Intercambiadores de calor tipo BEM, AEM y AES con haz de tubos fijo o flotante. Tubos de cobre-níquel, acero inoxidable o titanio según el fluido de proceso. Superficie de intercambio de hasta 800 m² por equipo, certificación ASME U y pruebas de fugas con helio.
Beneficio: coeficientes de transferencia de calor de hasta 1200 W/m²·K en servicio con agua de mar.Realizamos estudios de viabilidad térmica, simulaciones CFD y cálculos mecánicos según código ASME, TEMA y API 650. Entregamos planos de fabricación, manuales de operación y dossier de calidad con trazabilidad de materiales y soldaduras.
Beneficio: equipos optimizados para las condiciones reales de operación, sin sobredimensionamiento.Pruebas hidrostáticas, neumáticas y de estanqueidad con helio en taller. Ensayos no destructivos (radiografía, ultrasonido, partículas magnéticas) según especificación del cliente. Soporte técnico durante la instalación y puesta en marcha en planta.
Beneficio: reducción de paradas no programadas y cumplimiento de plazos de entrega.Tres proyectos recientes que muestran el alcance de nuestra ingeniería en equipos de transferencia de fases.
Diseño y fabricación de tres columnas atmosféricas de 40 metros en acero inoxidable 316L. Pruebas hidrostáticas según API 650 y mejora del 15% en la eficiencia de separación de crudo.
Ver proyecto completoSistema de tres efectos en serie que reduce el consumo de vapor vivo en un 40%. Fabricado en acero inoxidable 304 con cabezales semielípticos y control automatizado de temperatura y nivel.
Leer caso técnicoCuatro condensadores de 500 m² de superficie con tubos de cobre-níquel para agua de mar. Certificación ASME Sección VIII y aumento del 8% en la eficiencia térmica global de la central.
Conocer especificaciones